Sacs de coffrage en tissu pour béton

Les sacs de coffrage en tissu (également appelés sacs de coffrage pour béton) sont des structures de protection constituées de gabarits souples et continus en forme de sac, fabriqués à partir de tissus de fibres chimiques tissés à double couche et haute résistance. Le béton est coulé dans les sacs à l'aide d'une pompe à haute pression.

I. Structure et principe de base Les sacs de coffrage sont tissés à partir de filaments haute résistance tels que le nylon, le polypropylène et le polyester. Les couches supérieure et inférieure du tissu sont reliées par des cordes en nylon afin de contrôler l'épaisseur du béton coulé (généralement de 12 à 20 cm). Les sacs de coffrage sont perméables à l'eau mais imperméables au coulis de béton. Lors du coulage du béton, l'excès d'eau s'infiltre à travers les pores du tissu, réduisant rapidement le rapport eau/ciment à moins de 0,4, accélérant ainsi la prise du béton et augmentant sa résistance à la compression.

II. Principaux scénarios d'application

Le béton mortier est principalement utilisé dans :

Génie hydraulique : barrages en enrochement, protection des talus de digues, revêtement de rivières, de lacs et de côtes, et projets de protection des fonds marins

Génie des transports : Protection des talus de part et d'autre des autoroutes et des voies ferrées

Génie environnemental : Protection des talus à grande échelle et prévention des infiltrations pour la restauration des réservoirs, des ports et des cours d'eau

Milieux particuliers : Les enrochements et la protection des fonds marins peuvent être construits directement sous l'eau sans avoir recours à des batardeaux.

III. Processus de construction

Traitement des pentes : Nivelez la surface de la pente, enlevez les débris et assurez-vous que la planéité de la pente ne dépasse pas 10 cm.

Pose de sacs de béton mortier : Disposez les sacs du pied de la pente jusqu'en haut, en laissant une marge de retrait longitudinal, avec une largeur de chevauchement d'au moins 30 cm entre les sacs adjacents.

Remplissage en béton : Utiliser une pompe à béton, avec une distance de pompage ne dépassant pas 50 mètres, une pression de sortie de 0,2 à 0,3 MPa, et verser par couches de bas en haut.

Durcissement : Laisser durcir pendant au moins 7 jours après le remplissage. Maintenir la surface humide.

IV. Avantages techniques

Construction pratique : moulage par pulvérisation en une seule étape, vitesse de construction rapide et haut degré de mécanisation.

Grande adaptabilité : Adaptable à divers terrains complexes, particulièrement adapté à la protection des berges en eaux profondes, et peut être construit directement sous l'eau.

Qualité stable : bonne intégrité, bonne durabilité et longue durée de vie (le béton de coffrage sous-marin peut durer jusqu'à 100 ans).

Bonnes économies : gain de temps et de main-d'œuvre, faibles coûts d'entretien et avantages globaux élevés.

V. Points clés du contrôle de la qualité

Erreur de planéité de la pente ≤ 5 cm

L'écart d'épaisseur est contrôlé entre -5 % et +8 %.

Classe de résistance du béton C15 à C30

Affaissement contrôlé entre 18 et 25 cm

La vitesse de remplissage doit être maintenue à 10 m³/h.

Grâce à ses avantages uniques en matière de construction et à son bon effet protecteur, la technologie du béton coffré est devenue l'une des technologies privilégiées pour la protection des talus et des berges dans les projets de conservation de l'eau.