Production de géomembranes : comment la technologie du film soufflé assure un contrôle efficace des infiltrations

Les géomembranes sont un matériau d'étanchéité essentiel dans les projets d'infrastructure tels que les ouvrages hydrauliques, les décharges et les bassins de résidus miniers. Parmi les différents procédés de fabrication, le procédé de soufflage de film est devenu le procédé dominant pour la production de géomembranes en polyéthylène haute densité (PEHD) et en polyéthylène linéaire basse densité (PEBDL) grâce à son excellente ductilité et à ses performances d'étanchéité stables.

Étape 1 : Sélection des matières premières – Le fondement de la qualité

Le processus de production débute par un contrôle rigoureux des matières premières. Les géomembranes Bemax sont fabriquées à partir de résine de polyéthylène vierge à 100 % (comme le PEHD Marlex). Ces résines subissent trois tests clés : spectroscopie infrarouge (pour vérifier leur structure moléculaire), analyse de l’humidité et inspection visuelle afin de détecter toute décoloration ou agglomération. Seules les matières premières irréprochables sont retenues pour l’étape suivante.

Étape 2 : Extrusion et soufflage du film – Formation de la membrane

La résine qualifiée est introduite dans l'extrudeuse. À des températures comprises entre 200 °C et 230 °C, elle fond et se transforme en un fluide visqueux de polyéthylène. Ce fluide est ensuite poussé à travers une filière circulaire, formant une « bulle de film tubulaire » continue, d'où le nom de « film soufflé ». Un dispositif de traction étire la bulle de film vers le haut tout en injectant simultanément de l'air comprimé pour la dilater. Le taux d'expansion (par exemple, une géomembrane de 6 mètres de large a un taux de 1:3) détermine la largeur et l'épaisseur du produit, et un appareil de mesure d'épaisseur laser garantit une tolérance inférieure à ±10 %.

Étape 3 : Refroidissement, finition et contrôle qualité

La bulle de film chaud (plus de 180 °C) est rapidement refroidie à moins de 50 °C grâce à des anneaux de refroidissement et à la circulation d'eau à 30 °C afin d'éviter les plis et la fragilité. La bulle refroidie est aplatie en un film double couche, puis découpée en rouleaux.

Pourquoi choisir une géomembrane soufflée ?

Selon l'Association chinoise d'ingénierie des géosynthétiques, plus de 70 % des géomembranes produites en Chine sont fabriquées par soufflage. Les géomembranes soufflées présentent une structure moléculaire dense (avec une perméabilité aussi faible que 1 × 10⁻¹³ cm/s), une excellente résistance à la traction et une résistance à la corrosion acide et alcaline, ce qui les rend adaptées aux environnements d'ingénierie complexes. Huaxiang New Materials prévoit d'intégrer l'intelligence artificielle à son procédé de soufflage, automatisant ainsi entièrement le mélange des matières premières, la régulation de la température et le contrôle de l'épaisseur, afin d'améliorer encore la constance de la qualité.

La technologie de soufflage de film de Bemax continue d'évoluer, renforçant ainsi la « première ligne de défense » pour la sécurité des infrastructures.