Comment utiliser la géomembrane HDPE 1,5 mm pour le barrage ?

Dans le domaine de la construction et de l’entretien des barrages, l’utilisation de géomembranes en polyéthylène haute densité (PEHD) est devenue une technique cruciale pour assurer l’étanchéité à l’eau et l’intégrité structurelle. Parmi celles-ci, la géomembrane HDPE de 1,5 mm se distingue par son équilibre optimal entre résistance, durabilité et rentabilité. Mais comment exactement cette géomembrane peut-elle être utilisée pour les barrages ? Voici un guide complet.

Préparation avant la construction

Avant l’application proprement dite, une préparation minutieuse du site est essentielle. Tout d’abord, la pente du barrage ou la zone où la géomembrane sera installée doit être soigneusement excavée et nivelée. Tous les objets pointus, roches et débris doivent être enlevés pour éviter d’endommager la géomembrane pendant et après l’installation. La surface doit être lisse, avec un angle de pente conforme aux exigences de conception technique.

De plus, la géomembrane PEHD de 1,5 mm doit être inspectée à son arrivée sur le site. Vérifiez qu’il n’y a pas de défauts visibles tels que des trous, des fissures ou une épaisseur inégale. Il est également nécessaire de s’assurer que la géomembrane répond aux normes et spécifications de qualité pertinentes. Dans le même temps, préparez tous les équipements de construction nécessaires, y compris les machines à souder, les outils de coupe et les dispositifs de tension.

Processus d’installation

Déroulement et positionnement

Le processus d’installation commence par le déroulement de la géomembrane en PEHD de 1,5 mm sur la surface préparée du barrage. Lors du déroulement, il doit être fait de manière contrôlée pour éviter les plis et les plis. La géomembrane doit être positionnée avec précision selon les lignes pré-marquées sur le barrage. Pour les projets de barrages à grande échelle, il peut être nécessaire d’utiliser des grues ou d’autres équipements de levage pour aider au déroulement et au positionnement de la géomembrane.

Chevauchement et soudage

Les feuilles de géomembrane adjacentes doivent être superposées pour assurer une barrière continue et imperméable. La largeur de chevauchement varie généralement de 10 à 20 centimètres, en fonction des exigences techniques spécifiques. Après le chevauchement, l’étape la plus critique est le soudage.

Le soudage par fusion thermique est la méthode couramment utilisée pour assembler des géomembranes en PEHD de 1,5 mm. Des machines à souder spécialisées chauffent les zones qui se chevauchent de la géomembrane jusqu’à ce qu’elles soient fondues, puis appliquent une pression appropriée pour fusionner les deux feuilles. Pendant le processus de soudage, un contrôle strict de la température, de la vitesse et de la pression de soudage est requis. La température de soudage est généralement réglée entre 250 et 300 °C, et la vitesse de soudage doit être ajustée en fonction de l’épaisseur et du type de géomembrane. Après le soudage, des méthodes d’essai non destructives, telles que les tests de pression d’air ou les tests de boîte à vide, doivent être effectuées immédiatement pour vérifier la qualité de la soudure. Toute soudure défectueuse doit être réparée ou refaite rapidement.

Protection et surveillance après l’installation

Une fois que la géomembrane HDPE de 1,5 mm est installée avec succès, des mesures de protection appropriées sont nécessaires. Une couche protectrice, telle qu’un géotextile ou une couche de terre, doit être placée sur la géomembrane pour éviter les dommages causés par la lumière du soleil, les chocs mécaniques et d’autres facteurs externes. Cette couche protectrice aide également à répartir uniformément la charge et à améliorer la stabilité globale du système géomembrane-barrage.

Dans le cadre de l’exploitation à long terme du barrage, la surveillance continue de la géomembrane HDPE de 1,5 mm est cruciale. Des inspections régulières doivent être effectuées pour vérifier tout signe de dommage, de fuite ou de déformation. Des technologies de surveillance avancées, telles que la surveillance de la résistivité électrique ou la thermographie infrarouge, peuvent être utilisées pour détecter les problèmes potentiels en temps opportun. Si des problèmes sont constatés, des mesures de réparation et de renforcement immédiates doivent être prises pour assurer la sécurité et le fonctionnement normal du barrage.