La principale différence entre les sacs de filtration à boucle et les sacs de filtration à point de filtration

La principale différence entre les sacs anti-moisissures à boucle et les sacs anti-moisissures à point de filtration

Ce sont tous deux des sacs de géoformage utilisés pour le pompage du béton/mortier, mais il existe des différences essentielles dans le mécanisme de formation de l'épaisseur, l'apparence et les caractéristiques des pores, la pression et les pertes de la pompe de construction, et les applications typiques.

Structure et mécanisme de formage

Des cordes de réglage en hauteur (cordes de bouclage) sont placées à une certaine distance entre les couches supérieure et inférieure du tissu. Après le remplissage, le tissu est tendu pour former un panneau d'épaisseur uniforme ; généralement une structure à quatre couches, les cordes de réglage en hauteur sont souvent disposées en croisillons, et l'épaisseur est contrôlée par leur longueur.

De minuscules points de filtration (points de filtration inversée et de drainage) sont disposés sur la surface du tissu selon l'espacement prévu. Après remplissage, la suspension est extrudée à travers ces points de filtration pour former un panneau à structure régulière en forme de treillis ; il s'agit d'une structure de type filtration inversée et drainage pour le sac de moulage.

Effet de moulage et application

Épaisseur uniforme et bonne intégrité des panneaux, adaptés à la protection/au revêtement des talus exigeant un contrôle rigoureux de la planéité et de l'épaisseur.

Moulage rapide et grande adaptabilité sur site ; souvent utilisé pour la protection des talus sur de grandes surfaces, mais les exigences en matière d’épaisseur et de planéité sont moins strictes que pour les sacs moulés circulaires.

Applications typiques

Protection des berges des barrages fluviaux, lacustres et maritimes, projets de panneaux nécessitant une épaisseur plus précise

Protection des talus sur de grandes surfaces et scénarios de construction rapide tels que les digues de rivières, les canaux et les étangs

La définition, la structure et le mécanisme ci-dessus proviennent de la description technique et des points de construction du sac de moulage (également appelé sac de moulage à boucle/sac géotube) et du sac de moulage à « point de drainage du filtre inversé ».

Comment choisir

Pour les projets de protection des talus qui exigent un contrôle strict de l'uniformité de l'épaisseur des panneaux et de leur linéarité/planéité, les sacs de formage circulaire sont préférés.

Pour la protection des talus sur de grandes surfaces nécessitant un prototypage rapide, de longues distances de pompage ou l'utilisation de points de filtration pour obtenir un rejet de boues plus stable, les sacs de moulage à points de filtration peuvent être privilégiés.

Si les conditions de mélange et de pompage sur site sont limitées (par exemple, la capacité de l'installation de mélange, la différence de distance/hauteur de pompage importante), un essai de pompage et de remplissage doit être effectué en fonction de l'affaissement du mélange, de la taille des particules d'agrégats et de la capacité de l'équipement, puis finalisé.

Différences au niveau des points de construction (à titre de référence pour la comparaison et la sélection des plans)

Sac moulé en boucle

Pose : Poser des piquets de positionnement et des dispositifs de tension à un espacement de 1 à 2 m et pas moins de 4 pièces par pièce ; appuyez sur les sacs de sable/sacs de gravier pendant le pavage. Les sacs de sable et de gravier doivent être attachés en série dans les zones venteuses et ondulées, avec un espacement de 1 à 2 m généralement. Les sacs de moule adjacents sont cousus ensemble avec des doubles brins et une couche filtrante géotextile est posée au bas de la couture. La largeur de chevauchement n'est pas inférieure à 50 cm.

Remplissage : Convient pour un fonctionnement continu ; les indicateurs de contrôle classiques sont un affaissement de 18 à 20 cm et une taille maximale des particules de pierres d'environ 20 mm ; lorsque le remplissage est presque plein, faire une pause de 5 à 10 minutes et attendre que des bulles se précipitent avant de remplir à nouveau ; la vitesse de remplissage est généralement contrôlée à environ 10 à 15 m³/h en ingénierie, et la pression de remplissage est déterminée par l'équipement et la pompe d'essai sur site

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Sac de moulage à point filtrant

Rapport de mélange et pompage : Afin de garantir un moulage par compression homogène, le mélange doit présenter une fluidité élevée/une bonne pompabilité ; en pratique, l’affaissement est généralement d’environ 18 à 20 cm et la taille maximale des particules de pierres est d’environ 20 mm ; la pression et le débit de la pompe doivent être déterminés par des essais de remplissage afin d’éviter le blocage du point de filtration ou la ségrégation locale.