La différence entre le béton cellulaire à points de filtration et le béton cellulaire rectangulaire

La différence fondamentale entre les sacs moulés à boucles et les sacs moulés à points filtrants

Ce sont tous deux des sacs de géoformage utilisés pour le pompage du béton/mortier, mais il existe des différences essentielles dans le mécanisme de formation de l'épaisseur, l'apparence et les caractéristiques des pores, la pression et les pertes de la pompe de construction, et les applications typiques.

Structure et mécanisme de formage

Des cordes de réglage en hauteur (cordes de bouclage) sont placées à une certaine distance entre les couches supérieure et inférieure du tissu. Après le remplissage, le tissu est tendu pour former un panneau d'épaisseur uniforme ; généralement une structure à quatre couches, les cordes de réglage en hauteur sont souvent disposées en croisillons, et l'épaisseur est contrôlée par leur longueur.

De minuscules points de filtration (points de filtration inversée et de drainage) sont disposés sur la surface du tissu selon l'espacement prévu. Après remplissage, la suspension est extrudée à travers ces points de filtration pour former un panneau à structure régulière en forme de treillis ; il s'agit d'une structure de type filtration inversée et drainage pour le sac de moulage.

Effet de moulage et application

Épaisseur uniforme et bonne intégrité des panneaux, convenant à la protection/au revêtement des talus avec des exigences élevées en matière de planéité et de contrôle de l'épaisseur.

Moulage rapide et grande adaptabilité sur site ; souvent utilisé pour la protection des talus sur de grandes surfaces, mais les exigences en matière de contrôle de l'épaisseur et de planéité ne sont pas aussi strictes que pour les sacs moulés circulaires.

Applications typiques

Protection des talus/berges des barrages de rivières, de lacs et de mer, projets de panneaux nécessitant une épaisseur plus précise.

Protection des pentes sur de grandes surfaces et scénarios de construction rapide tels que des digues de rivières, des canaux et des étangs.

La définition, la structure et le mécanisme ci-dessus proviennent de la description technique et des points de construction du sac de moulage (également connu sous le nom de sac de moulage en boucle/sac géotube) et du sac de moulage « point de drainage du filtre inversé ».

Comment choisir ?

Pour les projets de protection des talus qui exigent un contrôle strict de l'uniformité de l'épaisseur des panneaux et de leur linéarité/planéité, les sacs de formage circulaire sont préférés.

Pour la protection des talus sur de grandes surfaces qui privilégie le prototypage rapide, comporte de longues distances de pompage ou nécessite l'utilisation de points de filtration pour obtenir un rejet de boue plus stable, les sacs de moulage à points de filtration peuvent être privilégiés.

Si les conditions de mélange et de pompage sur site sont limitées (par exemple, la capacité de l'installation de mélange, la différence de distance/hauteur de pompage importante), un essai de pompage et de remplissage doit être effectué en fonction de l'affaissement du mélange, de la taille des particules d'agrégats et de la capacité de l'équipement, puis finalisé.

Différences au niveau des points de construction :

Sac moulé en boucle

Pose : Mettre en place des piquets de positionnement et des dispositifs de tension avec un espacement de 1 à 2 m et au moins 4 éléments par élément ; tasser les sacs de sable/gravier lors du pavage. Dans les zones venteuses et exposées aux vagues, les sacs de sable et de gravier doivent être attachés en série, avec un espacement généralement de 1 à 2 m. Les sacs de moule adjacents sont cousus ensemble avec des fils doubles, et une couche filtrante géotextile est posée au fond de la couture. La largeur de chevauchement est d’au moins 50 cm.

Remplissage : Convient à un fonctionnement continu ; les indicateurs de contrôle conventionnels sont un affaissement de 18 à 20 cm et une taille maximale des particules de pierres d’environ 20 mm ; lorsque le remplissage est presque complet, faire une pause de 5 à 10 minutes et attendre que les bulles précipitent avant de remplir à nouveau ; la vitesse de remplissage est généralement contrôlée à environ 10 à 15 m³/h en ingénierie, et la pression de remplissage est déterminée par l’équipement et la pompe d’essai sur site.

Sac de moulage à point filtrant

Rapport de mélange et pompage : Afin de garantir un moulage par compression homogène, le mélange doit présenter une fluidité élevée/une bonne pompabilité ; en pratique, l’affaissement est généralement d’environ 18 à 20 cm et la taille maximale des particules de pierres est d’environ 20 mm ; la pression et le débit de la pompe doivent être déterminés par des essais de remplissage afin d’éviter le blocage du point de filtration ou la ségrégation locale.